¿En que consiste el sistema japonés “jidoka”? Consiste en un sistema de automatización entre máquinas y humanos. Te resultará interesante la fusión entre máquinas y humanos. A menudo las obras de ciencia ficción nos describen la problemática entre la convivencia del hombre y la máquina. Te invitamos a conocer más sobre los procesos de automatización “jidoka” en el país del Sol Naciente. Proponemos este artículo para conectarlo con el soporte y servicio que podemos ofrecerte en WeXpats
Entre mitos y robots: En Japón, para crear una línea de producción de calidad y lograr los más altos requisitos de producción es indispensable desarrollar el llamado “jidoka”, es decir la combinación armónica de máquinas-y-personas. Japón es uno de los principales países de producción industrial de toda Asia. Los productos siempre garantizan alta calidad debido a estrictos requisitos y normas de producción, sin defectos menores o problemas, son considerables los procesos previos al producto terminado.
Esto proviene del sistema jidoka, una estructura que conecta humanos y máquinas para detectar fallas rápidamente, como fin de un “perfecto estándar de calidad” y una mejor y más rápida recuperación, ante una falla.
Detección de anormalidades en la línea de producción: silencio, todo funciona en armonía y continuamente, no se detiene. Esto tiene muchas implicaciones, por ejemplo, cuando el proceso falla y no se corrige a tiempo. En ese caso, el sistema jidoka es capaz de detectar las anomalías, esto ayuda a que los productos terminados y en proceso de fabricación proyecten defectos en “ese exacto momento” para solucionarlos de manera efectiva, en tiempo real y así proteger la calidad: efectivizando el proceso.
Cuando ocurre un error en el “jidoka”, toda la cadena se detiene. Solucionar la situación rápidamente, resolver problemas desde la etapa de producción naciente para mejorar la calidad del producto. Detenerse cuando ocurre un error es imprescindible y será esencial para los procesos de producción.
Los productos terminados tendrán “garantía de calidad”, los defectuosos serán descartados o corregidos para continuar el proceso.
Como mencionamos arriba, cuando el jidoka detecta un error se detiene de inmediato, pasará a informar el error en el proceso. Estos hallazgos y avisos tienen como objetivo evitar la creación de “defectos críticos” que afecten al producto terminado y por ende la reputación del fabricante. Los errores se solucionarán rápidamente cuando el proceso se encuentre en la secuencia de “detección”. Investigar profundamente y establecer medidas correctivas será la premisa.
Además, el jidoka ayudará a la línea de producción a descubrir la causa “raíz” del problema para así, posteriormente solucionarlo. Encontrar la causa, será cuestión fundamental para evitar futuros errores
Significado de jidoka (自動化 “automatización”) en producción. Evita errores y problemas en la producción. Desgraciadamente un error en la fabricación, es inevitable. Dependerá del grado de falla que cause el problema en el proceso de producción. Si no se detecta correctamente seguirá afectando en el proceso y provocará defectos más graves, creará productos defectuosos y tendrá un impacto grave en el negocio de fabricación y reputación.
Detectar errores rápidamente. Esto permite a los operadores un control perfecto. El uso del jidoka elimina el problema de los errores. Las fallas de producción también se mejorarán a través de problemas que surjan y advertencias sobre posibles defectos, durante en el proceso. Ahorro de costes y stress. Cuando un proceso falla “en serie”, causará muchas pérdidas para el negocio, así como un daño al cliente.
El uso de jidoka ayudará a las empresas a ahorrar mucho dinero cuando se enfrenten a errores humanos. Así, la capacidad de detección proviene del sistema robótico, pero la moral de mejorar pertenece a los hombres que protegen el orgullo de la reputación obtenida por producir buena calidad
Jidoka en los sistemas de producción de las grandes empresas en la actualidad: La automatización es la solución perfecta para crear un proceso de fabricación riguroso y de calidad y crear los mejores productos. Por lo tanto, hoy en día muchas grandes empresas la aplican jidoka a sus propios sistemas de producción, un ejemplo es Toyota. La aplicación autómata al proceso de producción ayudará a detectar errores y problemas y brindar soluciones adecuadas, ahorrando tiempo y costos.
En la producción “en línea”, detener las operaciones antes de cuando ocurra un error grave es esencial e importante. Esto ayuda a reducir el costo de las fallas y simplifica la resolución de problemas. Con jidoka, todo esto se hará de manera efectiva, rápida y sencilla, solucionará el problema y minimizará los errores que ocurren en este proceso de producción para crear productos de calidad, con alta eficiencia.
Como conclusión final, creemos que Japón tiene un gran ejemplo para darle al mundo. Mientras las máquinas incrementen el poder del hombre y confirmen la imperfección o errores en producción, serán un gran elemento para incrementar los niveles de calidad y producción.
Han existido casos en que se han producido productos finales defectuosos a gran escala. Los japoneses responden con el “kaizen” la filosofía de la perfección. Hansei o 反省 en japonés, significa sumergirse en el propio error, contemplarlo, admitirlo y entenderlo al completo, deconstruirlo. Nadie es perfecto y Japón con su standard de mejora constante se sostiene como el país con mayor desarrollo de producción industrial en toda la región.
Entre mitos y robots máquinas y hombres dándose la mano es el gran ejemplo que Japón puede dar con maquinaria técnica especial utilizada en contextos agrícolas, agropecuarios y de producción industrial
